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                高效过滤器检漏方法和目的(含出现漏点的原因分析)

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                  高效过滤器检漏作为洁净车间检测的项目之一,自2010版GMP实施以来,越来越遭到我们的注重。现已成为制药企业的必检项目,医院、电子、食物、化妆品等职业进行高效过滤器检漏的单位也越来越多。下面国铉空气净化就来带大家详细了解一下高效过滤器检漏的目的以及方法吧。

                  什么是高效过滤器检漏

                  高效过滤器自身的过滤功率一般由生产厂家检测,出厂时附有高效过滤器过滤功率报告单和合格证明。关于制药企业来讲,高效过滤器检漏是指高效过滤器及其系统装置后的现场检漏,主要是检查高效过滤器与静压箱之间的密封处。检漏的目的是通过检查高效过滤器及其与装置框架衔接部位等处的密封性,及时发现高效过滤器自身及装置中存在的缺点,采纳相应的补救措施,保证区域的洁净度。

                  高效过滤器检漏方法

                  从上一段能够看出高效过滤器是必需要经过检漏程序的,下面就给我们讲解一下比较常用的高效过滤器检漏方法都有哪些。

                  一、钠焰法

                  钠焰法的测验尘源为多涣散相氯化钠盐雾,“量”为含盐雾燃烧时氢气火焰的亮度。

                  盐水在压缩空气的搅动下飞溅,经枯燥构成细小盐晶体颗粒并进入风道,在过滤器前后别离采样。含盐雾气样使氢气火焰的色彩变蓝、亮度增加,以火焰的亮度来判别空气的盐雾浓度,并以此确认过滤器对盐雾的过滤功率。主要检测仪器为火焰光度计,该方法只能海绵检测灵敏度不高,不能对超高效过滤器检测。

                  二、油雾法

                  油雾法的测验尘源为油雾,“量”为含油雾空气的浊度,以过滤器前后气样的浊度差别来判别过滤器对油雾颗粒的过滤功率。德国规定运用石蜡油,油雾粒径为0.3~0.5微米。油雾法在检测过滤器时,容易对过滤器形成损伤,且不能直接读值,浪费时间。

                  三、DOP法

                  这种方法曾经是国际上测验高效过滤器海绵常用的方法。

                  它的测验尘源为0.3微米单涣散相邻苯二甲酸二辛酯(DOP)液滴,也称为“热DOP”,“量”为含DOP空气的污浊程度。将DOP液体加热成蒸汽,蒸汽在特定的条件下冷凝成细小液滴,去掉过大和过小的液滴后留下0.3微米左右的颗粒,进入风道,通过丈量过滤器前后气样的浊度,并由此判别过滤器对0.3微米粉尘的过滤功率。

                  四、荧光法

                  荧光法的测验尘源为喷雾器发生的荧光素钠粉尘。

                  测验方法是首先在过滤器海绵前后采样,然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠,再丈量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度,亮度反响粉尘的重量,由此计算出过滤器的过滤功率。

                  五、粒子计数法

                  该方法在欧洲通用,美国超高效空气过滤器测验方法也比较类似,是目前国际上的主流海绵测验方法。尘源为多涣散相液滴,或确认粒径的固体粉尘。有时,过滤器厂商要按照用户的特殊要求,运用大气粉尘或其他特定粉尘。若测验中运用的是凝结核计数器,就必须运用粒径已知的单涣散相试验尘源。主要丈量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器。

                  用计数器对过滤器的整个出风面进行扫描查验,计数器给出每点的粉尘的个数,还能够比较各点的部分功率。

                  高效过滤器检漏的原理

                  采用冷发方法,将发生的多涣散气溶胶引入送风管道上(高效过滤器的上游)。使其到达需要的气溶胶浓度。GB50591-2010《洁净室施工及检验规范》规范上要求高效过滤器上游的微粒浓度(≥0.3μm)必须大于或等于6000pc/L。在高效下流,运用最小采样量大于1L/min的粒子计数器扫描,对被检过滤器整个断面、缝接头以及高效与静压箱的密合处进行扫描。检测点应距离被测表面15mm~20mm,探头以1.5cm/s的速度进行来回扫描。

                  高效过滤器出现漏点经过国铉空气净化的剖析可能是以下原因导致的:

                  1、装置人员的责任心不强,形成装置不妥

                  2、房间风压没有调试到位,不符合规划参数

                  3、高效过滤器自身存在漏点,属于缺点出厂

                  4、查验不严格

                  5、滤材质量欠安

                  6、运送不妥

                  7、滤材与边框衔接不紧密


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